硫化罐
描述
硫化罐,是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。是硫化過(guò)程中比較重要的設(shè)備之一,其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下,屬于低壓一類容器,大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu),由罐體、罐蓋及其開關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成。比如罐體內(nèi)徑,加熱方式,工作介質(zhì),工作壓力,工作溫度,外形尺寸等。
常規(guī)硫化罐型號(hào)參數(shù)
罐體內(nèi)徑(m) | 罐體工作長(zhǎng)度L(m) | 設(shè)計(jì)壓力(Mpa) | 設(shè)計(jì)溫度(℃) | 加熱升溫方式 |
φ0.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ1.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ1.2 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ1.5 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ1.7 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ1.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.2 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.4 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.5 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.6 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ2.8 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
φ3.0 | 1—25 | 0.5-1.3 | 90-160 | 電加熱/蒸汽加熱/導(dǎo)熱油加熱 |
硫化罐特點(diǎn)
一、主體:
1.硫化罐主體材質(zhì)為Q345R鍋爐專用板材制作,封頭及筒體都帶有保溫層(保溫為硅酸鋁,外包鍍鋅板),保溫效果良好,減少熱量損失。
2.硫化罐規(guī)格尺寸(通常指直徑和長(zhǎng)度)可按需求定制。
3.硫化罐釜體配套:安全閥、壓力表、溫度計(jì)、硅膠密封墊,工作過(guò)程中參數(shù)顯示觀,安全性好。
4.硫化罐內(nèi)設(shè)計(jì)有導(dǎo)軌。
5.硫化罐溫度、壓力可根據(jù)需求設(shè)計(jì)。
二、控制系統(tǒng):
硫化罐控制系統(tǒng)分為半自動(dòng)控制、手動(dòng)控制和全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。半自動(dòng)程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)升溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)時(shí)間,可根據(jù)工藝條件修改定型時(shí)間、定型溫度、定型壓力,并配備自動(dòng)操作控制柜一臺(tái),并有屏幕顯示,數(shù)據(jù)更直觀。
三、開門方式:1.手動(dòng)快開2.電動(dòng)開門3.液壓開門
四、安全聯(lián)鎖:
硫化罐設(shè)計(jì)雙重安全聯(lián)鎖,當(dāng)罐內(nèi)氣壓全部泄空后,打開安全聯(lián)鎖裝置,才能安全開啟罐門,罐門沒有安全關(guān)閉時(shí),不能進(jìn)行升壓工作,確保了設(shè)備的安全性,此安全聯(lián)鎖功能已通過(guò)安全技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。
硫化罐應(yīng)用領(lǐng)域
硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè), 主要用于輪胎、三角帶、 同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。