熱壓罐固化，也稱熱壓罐成型工藝或熱壓罐成型法，是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設備，使用熱壓罐固化進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，目前廣泛應用于先進復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質量高，形狀復雜，面積巨大的復合材料制件。
 
熱壓罐固化成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具必須有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。
 
熱壓罐固化基本原理

將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀和滿足質量要求的構件的工藝方法。

泰安實力機電生產(chǎn)的復合材料熱壓罐，是復合材料成型生產(chǎn)廠家的佳選之一，其具有以下工藝特點： 

1. 壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。
2. 溫度均勻，可調(diào)控：罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴格控制在工藝設置范圍內(nèi)。
3. 適用范圍廣：模具較簡單，效率高；既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配；小型件可一次多件同時固化。
4. 成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

關于實力機電

泰安實力機電設備有限公司是國內(nèi)專業(yè)從事大型熱壓罐、蒸壓釜等壓力容器、封頭、鍛件的生產(chǎn)廠家，公司20年來一直致力于為全球客戶提供最優(yōu)質的工業(yè)熱壓罐、熱力除氧器、儲罐、封頭等產(chǎn)品及解決方案，實力機電還可根據(jù)客戶需求提供定制產(chǎn)品的設計、制造和售后服務等， 也可提供ODM，OEM。實力機電擁有80多名優(yōu)秀的研發(fā)專家，200萬平方米的制造工廠和50多臺大型制造機器。 我們的年產(chǎn)工業(yè)熱壓罐和儲罐可達300余臺套，碟形封頭產(chǎn)量可達3000多臺套。我們的產(chǎn)品和售后服務遍及全國各地并遠銷36個國家和地區(qū)，贏得了廣大用戶的一致好評，誠摯歡迎您來公司參觀洽談合作。