鍋爐除氧器在啟動(dòng)和運(yùn)行中出現(xiàn)過振動(dòng)過大、除氧器排氣帶水、給水含氧量超標(biāo)等問題。這些問題的出現(xiàn)不僅會降低機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)重時(shí)會威脅機(jī)組和除氧器的安全運(yùn)行，因此在除氧器的運(yùn)行中應(yīng)做到：

（1）鍋爐除氧器水箱水位應(yīng)維持在一定的范圍，避免進(jìn)水量或補(bǔ)水量過大和不均勻。除氧器水位的穩(wěn)定，不但能保證除氧器設(shè)備本身的安全，也是保證給水泵安全運(yùn)行的重要條件。除氧器在啟動(dòng)初期，應(yīng)緩慢控制進(jìn)入除氧器內(nèi)的加熱汽源和加強(qiáng)對進(jìn)汽管道的疏水，防止因除氧器水箱滿水、負(fù)荷過大以及管道水擊等造成除氧器的強(qiáng)烈振動(dòng)。另外除氧器在正常運(yùn)行中，水位不能過低或過高，若水位過低，除氧器的有效容積減小，一旦補(bǔ)水失靈，則會使水位急劇下降，威脅鍋爐上水；水位過高，容易造成除氧器滿水、汽輪機(jī)汽封帶水以及管道水擊等。因此在運(yùn)行中應(yīng)時(shí)刻掌握系統(tǒng)中的汽水損失情況，使補(bǔ)充和損耗始終處于平衡狀態(tài)，以確保安全。

（2）鍋爐除氧器排氣帶水的主要原因是排汽量過大，除氧器內(nèi)加熱不足和除氧器內(nèi)部分蒸汽“短路”。運(yùn)行中排氣門開得過大、淋水盤傾斜、噴嘴堵塞以及噴霧頭的脫落，都會造成除氧器內(nèi)部蒸汽短路，從而導(dǎo)致排氣帶水，除氧器振動(dòng)和除氧效果惡化，因此運(yùn)行中應(yīng)調(diào)整好排氣門的開度，排氣門開度的大小，會直接影響除氧的效果。開度過小，不利于排氣；開度大了，會使汽水損失和熱量損失增大，對經(jīng)濟(jì)性不利，因此需要到現(xiàn)場進(jìn)行必要的調(diào)試，找到最合適的排氣門開度。如屬除氧器內(nèi)部故障，應(yīng)減負(fù)荷并停機(jī)處理。

（3）運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐除氧器壓力的變化，調(diào)整好凝結(jié)水進(jìn)水量，防止凝結(jié)水突然中斷或減少，同時(shí)要注意防止出現(xiàn)高加無水位運(yùn)行，避免除氧器超壓。為防止除氧器超壓爆炸等惡性事故的發(fā)生，一般壓力式除氧器都裝有不少于2只全啟式彈簧安全閥，并裝有壓力自動(dòng)報(bào)警裝置，安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，每季應(yīng)試排汽一次。

（4）給水含氧量異常升高，應(yīng)立即查明原因。在除氧器結(jié)構(gòu)完好的條件下，加強(qiáng)運(yùn)行中的維護(hù)，合理調(diào)整是降低水中溶解氧的主要途徑，運(yùn)行中常見的情況有：凝汽器內(nèi)部銅管有漏、補(bǔ)水量過大、排汽門開度過小、加熱蒸汽不足等，因此正常運(yùn)行中除調(diào)整好排氣門的開度和控制主凝結(jié)水量外，均勻補(bǔ)水和及時(shí)投入再沸騰裝置也是防止含氧量超標(biāo)的重要措施，如為凝汽器銅管有漏，應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)不同情況及時(shí)采取相應(yīng)措施加以解決。